最大化切削液使用时间与经济效益

 大多数的工厂，尤其是使用或大或小冷却液系统的工厂，都希望冷却液能够无限期使用，并且减少冷却液浪费和维护费用。为了达到这个目的，不仅要正确选择适合工厂的冷却液，还需要明白为什么有的配方的冷却液容易变质，注意冷却液过滤和循环使用的限制。
切削液有三种基本类型：
溶解油切削液，成分有石油，乳化剂和其他添加剂，例如用于特压润滑，防腐蚀，生物控制，湿润和消泡的添加剂。
半合成切削液，成分有溶解油与合成剂，且一般含有少于30%的矿物油。
合成切削液，不含油，但是含有化学润滑剂和其它添加剂，以提供防腐蚀，生物控制，湿润和消泡等性能。
无论哪种类型的切削液，所必须定期进行的最重要的维护项目是测量切削液的浓度。切削液浓度必须定期记录并且经常维护。切削液浓度通常为容积的3%-10%。大部分切削液都可以通过预混合或者通过使用比例调节器与水或是现有的溶液进行混合。自动的切削液比例调节器可以保证浓度的一致。不论使用哪种方法，都可以使切削液保持最佳水平，并且如果细致的记录了切削液和水的添加剂量，就可以跟踪所消耗的成本。
然而，通过持续的使用与循环，一些冷却液会选择性损失添加剂，这会引起一些严重的问题，例如，腐蚀，润滑性降低，起泡，微生物生长引起的气味和刀具磨损加剧。含有多种功能成分的切削液配方一般所损失添加剂会少一些。
含油切削液的特性
含油产品的性能倾向于不稳定，因为油必须被正确地乳化而且不同尺寸的油滴颗粒的分布在经过一段时间后变的不平衡。含油量越多的切削液，经过一段时间后越难以保持稳定性，影响因素如下：切削液会被硬水中的矿物质，微生物或系统中的杂质油所污染。含油的产品很难和工业用水混合和乳化，尤其是水质硬的时候。在某些情况下，需要利用混合设备或所用时间的技巧来达成令人满意的混合。
半合成和合成切削液更容易溶于水并且更容易在水中分散。