金属切削液的正确选用

     切削加工是金属加工中最常见、应用最广泛的一种。金属切削加工时，刀具与工件之间产生摩擦力，切屑不断冲击道具，使之不断产生切削阻力和切削热，金属切削液就是为解决这些问题而使用的重要配套材料。金属切削液的品种、质量、选用水平及维护都直接影响机械零件的加工质量、生产效率、能耗和材耗以及环境等。

    1、切削液分类与性能对比

    由于金属切削加工工艺的多样性，为适应不同的加工工艺要求，切削液也有很多品种，按化学组成和状态可分为油基切削液和水基切削液两大类。一般用水稀释而使用的称作水基切削液，不需用水稀释而使用的称作油基切削液，油基切削液以润滑作用为主，冷却作用和清洗作用较差，常用的油类有矿物油、脂肪油、混合油和极压油。矿物油在金属表面的吸附力差，边界润滑性能差，因而矿物油一般只作为切削油的基础油。脂肪油中含有极性分子，能吸附在金属表面上形成比较牢固的吸附膜，润滑性能较好，但在使用过程中容易发生氧化变质。混合油是由在矿物油中加入一定比例的脂肪油，润滑性能好于矿物油，接近或相当于脂肪油。极压切削油一般是以矿物油为基础油，加入氯、磷、硫的有机极压剂、油性剂和防锈剂等调配而成，是切削油中的主要种类。

    水基切削液以冷却为主，润滑性能较差，常用的水基切削液有乳化液、合成切削液和化学溶液。乳化液由水、油和乳化剂组成，并可按加工需要加入其他各种添加剂，乳化夜兼有水的极好冷却性和油的润滑性，因而具有较好的实用性和经济性。合成切削液是一种完全不含油的切削液，由水溶性极压剂、油性剂、防锈剂、表面活性剂、水配制成透明或半透明的液体，此类切削液最突出的优点是工件可见度好、使用寿命长、安全、节约油料资源、具有独特的冷却、清洗作用。化学溶液是以无机盐类为主体，加少量表面活性剂和有机胺，如三乙醇胺等组成，主要用于钢材或铸铁的磨削，因其润滑能力不良，几乎不用于切削加工。