在金属加工设备的工艺润滑中到处存在着摩擦学问题,是摩擦学技术充分发挥和应用的一个很重要领域,只要重视这方面工作,就能促使生产成本降低;能耗下降;污染减少;工艺简化;科技含量提高等。但实际生产过程中往往被忽视这一重要手段,现将一些应用实例整理如下。
1.车床上加工不锈钢件:在C602-1车床上加工不锈钢件(材料Cr18Ni9V,外圆Φ44.8mm,孔Φ15mmX131mm)原采用普通N32全损耗机械油作切削油,刀具寿命短,特别是孔加工刀具平均加工1~2个零件要修磨一次。自改用专用不锈钢金属加工油后在同样工况下刀具寿命延长10倍,且加工出工件表面粗糙度也明显改善。
2.多轴自动车床切削油与润滑油长期相通怎么办?国产的多轴自动(例C2150-6D六轴自动车床),由于机床自身润滑油箱小(仅40kg),加上润滑系统机油泵出后很难回到原油箱,这样40kg的小油箱开车后不久被吸干。不少机油跑到切削油的大油箱里,为保持平衡,不少机床用户将切削和润滑两只大小油箱联通,造成润滑油箱内全是被严重污染的切削油,致使机床磨损严重、精度下降快。改进办法是:①推广采用切削润滑两用油(例RQ两用润滑油);②在原润滑系统油泵后再加装一只精过滤器,确保机床润滑系统的清洁;③取消切削油箱,采用二硫化钼蜡笔润滑刀具或者采用气相润滑干切削装置等。
3.高速切削蜗杆是否一定要用氯化石蜡?切削油加氯化石蜡生产效率可提高10倍以上,但氯化石蜡是有毒有害物质,不能长期使用。改用MoS2油剂做切削液,可取得同样的效果。
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